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实拍日本富士工厂看精密的镜头和相机是如何制

日期:2019-11-08 09:37 作者:旧版尊龙人生就是博

  2018年2月份,一家国外媒体 cinema5D 的 记者Johnnie Behiri 参观了日本仙台富士工厂,该工厂目前主要负责富士MK镜头、X-T2、GFX 50s相机等产品的生产过程。

  尽管参观时间很短,但是还是会被这些产品的制作过程所打动,他剪辑了简单的视频,大家一起来看一下。

  是不是不过瘾,这个毕竟是个人参观,不会记录的特别详细。接下来咱们再看一个富士X-T10相机的制造的过程,相比来说,介绍的工序比较系统一些。

  早在2016年1月15日,富士曾对外开放过一次,那次是参观的 X-Pro2的生产线。

  日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地,就 X-Pro2 来说,金属机身产自日本其他工厂,然后运到仙台工厂与其他零部件进行组装。

  仙台位于日本北部的东北,是2011年3月11日遭受地震和海啸袭击的地区之一。这座建筑当时是用来生产X100相机,但是由于楼体结构损坏太严重,直到现在仍旧不敢进入。生产线已经转移到对面的建筑物里面。

  进入工厂内部,每一位富士员工都有自己的工位,工种之间的职责划分明确,工厂内的装配环境也有着严格的控制。

  整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂,组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握,确保生产品质。

  所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录,即便在后期出现问题,也可以通过编号进行追溯,并根据相关问题,采取相应的解决方案。

  仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求,每一位新员工在到岗位后,会接受为期2天的理论培训,以及起码2周的实战培训,在完成培训并满足要求的情况下,才会正式上岗开始工作。

  X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格,两个功能在一个拨盘上完成,这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。

  富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右,其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求,另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任。

  每一个生产环节的班组,都会有一个电子屏幕,上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况,大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。

  完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作,但检测正确与否则完全根据设备参数来判断,确保工业生产中产品的一致性。

  在完成制造、检测环节后,在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检,由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试,模拟日常使用中会采取的操作,一旦发现测试中出现问题,整个批次的产品都会被退回制造工序,并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。

  下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片。有点乱,大家看看,手工制造依然魅力无穷。

  X-T1于2014年推出,采用了厚重的单反设计风格,与受测距仪影响的X-Pro2不同。

  由于担心灰尘和其他污染物,进入镜头组装区域的所有人都必须佩戴重型防护装备,覆盖所有衣服。我甚至不能使用相机背带。

  每个镜头组装完毕后,富士都会进行质量把关。这些设备用来测试镜头的性能。还有一个类似的设备确保每个镜头的清晰度,但是不能拍照记录,因为测试图是保密的。如果一个单元出现故障,工作人员就对其进行调整,直到将测试图像完美呈现。

  工作人员对100-400mm镜头进行最后的抛光。每个镜头耗时220分钟。

  35mm f/2镜头是X-Pro2的绝佳搭档。它与机身一样是全天候设计,同时其紧凑设计不会妨碍光学取景器。

  富士会随机选出包装后的镜片的10%在普通相机上进行测试,以确保可以进行正常操作。

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