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注塑生产时的准备工作

日期:2019-12-16 23:47 作者:旧版尊龙人生就是博

  1,确认模具是否能安装在注塑机上:机器最大锁模力、容模尺寸,模厚,抽心功能,吹气装置。

  4,检查模温机,机械手,自动拌料机,自动吸料机是否能正常工作:机械手夹具与模具相配

  1,上模前,机器5s清洁, 检查定位环,顶针孔、抽芯绞牙装置,热流道接口等模具外观是否OK。

  2,装好吊环(弯曲的吊环不用),吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。确认机器无问题后,起吊模具

  3,将模具放置在动定板之间并保持一定高度,接好模具下方的水管及相关接口(如果有的线,对准定位孔,调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后,先微微锁紧定模两侧各一块压板定位模具

  9,接好模具两侧水管及相关设备(如果有的线,接好热流道插头,提前预热模具

  11,合上操作门,设置模具在一个较低的温度预热模具,(不可直接设置成最终成型时温度)。

  12,顶杆抱主拉紧,(顶杆必须在合模时候抱紧,否则若开模的时候,防止滑块铲坏顶针)

  15,开合模调整(开合模速度,位置,低压保护的位置,监控时间),找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢,开模的时候先慢==〉快==〉减速。合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点。低压保护压力越小越好。监控时间比实际合模时间大0.1s即可

  不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值,各种性质物料的温度设置范围,请参考相关的材料温度设置参考表)

  18,上料:上料前要验证原材料的料号是否正确19,退回射台,喷射防止粘模

  21,对于热流道模具,在此之前要做热流道射出,确保流道通畅,1)须用纸板垫在动定模之间,接住射出的材料;2)做流道射出前可适当的调高温度(,待确认正常后,再调回正常值

  22,半自动生产,检查注塑状况是否正常,调整射压、射速。1)对于较小的零件,需用cover挡住模具两侧防止零件飞溅,2)依照实际显示射压设定最大射出压;

  24,调整融胶背压,螺杆转速,计量时间最佳时间为冷却时间的65%~75%,最佳为75%。

  26,称出转换点时的产品重量,并记录与工艺卡上的转换点的重量比较。PPAP时须收2模产品,1模产品放入模具留样袋,1模工艺工程师自己保留以备日后参考

  28,送QA检验,送5模产品至QA处检验,共提供300模(参考,不同产品不同模具要求可调整模数)样品

  30,PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白《注塑工艺参数卡》,将设定好的工艺参数由机器发送至服务器主机供下次调用

  31,若正式生产作过工艺优化,需将新的工艺参数由机器发送至主机,作为更新。

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