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其磨削循环可分为

日期:2019-12-19 01:35 作者:旧版尊龙人生就是博

  上海双主轴数控车床维修s8jw9 在PartMaker中工件设计可以由PartMaker内置的绘图软件包进行快速及容易的工作准备切断工序的选择1.切断的基本因素切断应该是3项基本因素的组合:刀板悬伸、刀具宽度和进给量。式(2)中,一次谐波x1cos(F+F1)对应内圈沟道外圆几何中心相对测量回转中心的偏心:二次至十五次谐波xicos(iF+Fi)(2≤i≤15)对应的就是轴承沟道外圆的圆度。

  2圆度的影响因素分析轴承内圈沟道通常采用变进给速度切入磨削方式,其磨削循环可分为,工件快速趋近,粗进给,细进给和无进给磨削四个阶段。

  影响磨削轴承沟道圆度的主要因素可归纳为,(1)磨削过程中工艺系统的精度,这取决于磨床的精度和夹具的定位原理,结构参数及精度:(2)工艺系统的动态特性,特别是砂轮的平衡状态:在修整和磨削过程中,砂轮不平衡,会引起强迫振动,由于修整砂轮时修整器和砂轮的相对位置与磨削时工件和砂轮的相对位置的差异,以及这两种不同情况下工艺系统刚度的不同使振动造成磨削的工件表面不圆:而磨削工艺参数会影响砂轮与工件的接触刚度,砂轮的磨损过程以及工艺系统振动的阻尼特性,从而影响磨削过程的振动特性,终反映在磨削工件的几何形状(即圆度)和其他表面质量上:(3)工艺系统的弹性变形引起的工件原始误差复映:分析磨削循环工件几何形状误差变化规律可知,磨削后的工件几何形状误差复映主要取决于工艺系统刚度,磨削工艺参数,砂轮磨损速度以及工件原始误差。并根据我们自己的工程设计加工生产

  只是T3用的刀片的刀尖圆弧半径为1.6mm,T4用的刀片的刀尖圆弧半径为1.2mm。

  综合考虑以上影响因素,当工艺系统刚度和动态特性一定时(尤其砂轮必须经过良好的平衡),磨削工件的圆度误差主要取决于磨削工艺参数,因此可通过对磨削圆度试验数据的逐步回归建模,从多工艺参数中挑选重要参数,逐步引入回归方程,从而建立磨削圆度与工艺参数关系的优回归方程。

  根据前面对磨削工件圆度影响因素的分析,兼顾工厂生产条件和设备性能的限制,把砂轮和磨削液的性能,砂轮线速度Vs,机床刚度和动态特性以及光磨时间作为不变因素,在磨削试验过程中尽量保持稳定。

  本研究选择的试验因素,修整砂轮的导程Sd,每次行程修整砂轮深度td,工件线速度Vw,粗进给工件每转磨削深度a1,细进给工件每转磨削深度a2,细进给行程L2,单位磨削宽度磨除金属体积T。

  各工艺参数除细进给行程L2取2水平外,其余均取,水平,考虑工艺参数间交互效应,按混合型正交表进行试验。细进给工件每转磨削深度a2

  3.3Cs轮廓控制轴的设定FANUC伺服串行主轴在进行Cs轮廓控制时,可以与X、Z轴一样进行位置控制与插补。

  同时为了反映不同工件直径引起砂轮等效直径变化对磨削圆度的影响,以分别对208,308和306轴承进行磨削试验,并测量磨削工件的圆度。

  试验条件,(1)机床为3MZ1310,全自动高速轴承内圈沟道磨床:(2)工件定位方式为双圆弧动支承:(3)砂轮为GB100ZR2A,直径ds=560mm,转速ns=1600r/min:(4)修整工具为单颗金刚石修整器,光修一次:(5)光磨时间2.5s,普通乳化液冷却液:(6)圆度测量仪Taylor-HOBSON:(7)磨削工件为208,306,308轴承内圈外沟道,直径dw=48.1,40,51mm,材料GCr15,硬度60~65HRC。由于车床尾座的中心与工件旋转中心不一致

  根据硬件的配置,对显示机床数据,通用机床数据,轴相关的机床数据,通道相关的机床数据进行相应的设置。

  缺点:当需要改变L参数的值时,须对程序重新编辑,通常需由编程员进行,对于现场操作人员有一定难度。结语该项目总体技术改造方案设计合理功能完善

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