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铝合金型腔壳体的CNC高速铣削加工-长鸿精密

日期:2019-12-20 02:59 作者:旧版尊龙人生就是博

  铝合金型腔壳体CNC高速切削加工是集、、低耗于一身的先进制造技术,在常规切削加工中备受困扰的零件易变形与表面质量不好的问题,通过高速切削加工可得到解决。针对铝合金高速加工“小切削、快进给”的特点,采用高速加工工艺和操作方法,对铝合金型腔壳体进行CNC高速铣削加工,通过高速切削刀路的优化技巧和切削参数的选择,从而实现提高加工效率及保证加工质量的目的。

  CNC高速切削加工允许使用较大的进给率,比常规切削加工提高5~10倍,单位时间材料切除率可提高3~6倍,加工时间可大大减少。可用于加工需要大量切除金属的零件,特别是对于铝合金型腔零件CNC加工具有十分重要的意义。

  和常规切削相比,高速切削加工时切削力至少可降低30%, 这对于加工刚性较差的零件来说,可减少加工变形,使铝合金型腔壳体的切削加工不再成为难题。

  高速切削加工过程比较快速,95%以上的切削热量极少,铝合金型腔壳体零件不会由于温升导致翘曲或膨胀变形。高速切削特别适用于加工容易热变形的零件。对于加工熔点较低、易氧化的金属(如镁),高速切削具有一定的意义。

  因为高速旋转时,刀具切削的激励频率远离工艺系统的受迫振动,保证了较好的加工状态。由于切削力太小,切削热影响小,使得刀具、工件变形小,保持了尺寸的性,另外也使得刀具工件间的摩擦变小,切削破坏层变薄,残余应力小,实现了高精度、低表面粗糙度值加工。

  常规的加工方法既无法保证零件不变形,又难提高加工效率,铝合金型腔壳体品质在加工过程中更是难以得到保证。

  铝合金型腔壳体在加工中经常会遇到变形问题,常规加工方法的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表面大量的切削热无法被及时带走,残留在零件表面,使得零件易变形。

  铝合金型腔壳体的整体刚性也较差,也很适合选择偏小直径刀具,高转速、小吃刀量、大进给量的高速加工工艺。高速加工工艺切削时产生的热量95%会由切屑和切削液带走,这样零件表面处于室温。而且高速加工产生的切削力及切削功率都很小,这样刀具对零件表面不会造成挤压,从而减小了零件变形,从而有效保证了零件的加工质量。

  在加工刀具和进给速度的选择方面,长鸿精密认为,整体硬质合金立铣刀加工铝合金零件的切削速度一般可达1000m/min,因此使用的D8立铣刀,其切削参数的选择主要受限于机床主轴转速及进给速度,确定主轴转速18 000r/min,粗加工进给速度设定为6000mm/min,精加工进给速度考虑型腔壳体工件的刚性及零件表面质量的要求,可选为2000~3000mm/min。若机床性能高,可适当提高切削速度和进给速度。

  长鸿精密由此得出,常规加工工艺不适合铝合金型腔壳体CNC加工。由于该类型零件的加工工艺限制了层切深度,为了提高加工效率并保证零件质量,更好的办法是采用CNC高速加工。

  长鸿精密专注铝合金型腔壳体CNC加工13年,提供铝、铜、不锈钢、钛合金、陶瓷等材质的腔体,壳体、外壳CNC加工定制服务。13年铝合金型腔壳体的CNC加工经验让您无后顾之忧。

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