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重型拉钉钳的制作方法

日期:2020-07-31 12:09 作者:旧版尊龙人生就是博

  本实用新型涉及一种重型拉钉钳,主要为一种适用于拉钉及拉帽施工的重型拉钉钳。

  以一般常见的拉钉设计,主要即为将一般铆钉设成空心状,如图9所示,在铆钉50中穿套一扣拉钉51,扣拉钉51的一端头部较大,但仍小于铆钉50的直径,供扣住于铆钉50的末端(即无头的一端),上铆钉时,可由铆钉50末端穿过一预设的铆钉孔,再以铆钉50头端的一方扣住扣拉钉51凸伸出的尾端,以拉钉钳向外拉扯,直到拉断扣拉钉50时,扣拉钉51的端头即得以将铆钉50末端挤压变形而形成铆钉50另端直径扩大,即可完成铆合的动作;而以拉钉在实施过程中其开始时的作用力最大,主要以扣拉钉51头部压迫铆钉50末端,必须达到铆钉材料的“屈服点”以上,方能使铆钉50末端产生变形,而达到铆接卡合的作用。

  图10所示,拉帽52为一种螺帽,具有一修长的颈部53,拉帽52可先锁套在一螺杆54上,螺杆54的另端则锁套在拉钉钳内的夹持机构上,施工时,将拉帽52的颈部53穿过一板材预置孔中,再操作拉钉钳,经螺杆54向外拉动,将颈部53的端部压缩变形而扩大成一凸缘,使拉帽52得以扣紧于板材上,然后再将螺杆54施松退下即可,而从上述两种的操作,其不论是拉钉或拉帽在施工时,所须作用力均极为强大,而对于连续施工时,极容易产生体力不支及疲劳,实有进一步加以改良的必要。

  有鉴于习用重型拉钉钳于操作上及实施上均极为耗费体力的诸多缺点,本实用新型的主要目的,在于提供一种重型拉钉钳,配合以滚动式的摩擦接触,期能达到省力的最大目的。

  本实用新型的次一目的即提供一种重型拉钉钳,通过活动扣榫扣持住肋杆,使握杆得以翻转、折叠于肋杆侧面,达到收折时体积缩小、轻巧、方便携带的次一目的。

  本实用新型的目的是以如下方式达到的一种重型拉钉钳,包含有一夹持机构及一设于机体上相对组装的连动机构;其特征在于该连动机构中,肋杆端部以轴销分别枢设于机体两侧,连杆一端以轴销枢接于该肋杆上,另端分别以一长孔枢接于夹持机构端部所设的的扣板两翼端的轴销上,该连杆上枢设一下压时紧贴辗压夹持机构扣板的转轮。

  本实用新型的目的还可以如下方式达到所述的重型拉钉钳,其特征在于所述肋杆末端以轴销枢设一握杆,握杆的一端设有活动的在握杆向内压时卡合肋杆与握杆枢接处的扣榫,握杆的外侧设有在握杆向外拉时抵靠该肋杆外侧的凸块。

  本实用新型的效果主要是通过枢设在肋杆上的握杆施力,形成一杠杆机构,并通过枢设在连杆上的转轮对夹持机构向下施压,从而可达到省力的效果。此外,握杆可向上收折,平贴于肋杆,从而可缩小包装存放体积,减少占用空间并便于携带。

  图1、2所示,主要包含一夹持机构10,在其机体11中设一中空管体,管体内容套一钳夹套12,钳夹套12内设一斜椎孔,孔中套设一组可滑动的钳夹片13,钳夹片13后设一只顶块14推顶,块体底部后受一弹簧16顶持,当两侧肋杆21向外张开操作时,其便可以压迫钳夹片13向前尽量滑移,配合上述斜椎孔面的导向,可使整个钳夹片13形成向中心压挤、夹持的作用,如图2所示,确实的压挤由外侧向内插设的铆接用的拉钉31构件,使其达到与习用拉钉钳操作相同的拉铆的操作,当两侧的肋杆21向内反向操作时,则通过弹簧16的回复弹性,使其迅速的回复到未拉挤前的状态,亦即于钳夹片13间形成有供扣拉钉31插合的间隙;另钳夹套12末端锁套于拉杆15的前端螺孔上,拉杆15末端伸凸于机体11的外侧,设有一凹槽151,凹槽151受一对扣板17夹持住,扣板17两翼端设有轴销26,可与连动机构20衔接。

  如以拉帽使用时,则去除钳夹套12改设螺杆40,如图3所示,螺杆40一端锁固于拉杆15上,另端由导管孔状螺管30孔中伸凸于外,以便锁套拉帽使用。

  连动机构20主要呈一相对式的分设于机体11两侧,其中包含肋杆21,肋杆21一端以轴销24枢接于机体11上,一对连杆22其一端以轴销25枢接于肋杆21上,另端以轴销26枢接于前述扣板17上,连杆22上用轴销27枢设一转轮23,转轮23是以扣板17顶面为磨擦接触介面171,连杆22末端与轴销26的枢接孔为一长孔221,以提供连动机构20作下压动作时,转轮23与介面171保持接触所必需的间距变化。

  如上所述的连动机构20,如图4所示,其中肋杆21是以一杠杆结构,以一端枢接的轴销24为固定支点,以连接连杆22的轴销25为活动支点,以末端与握杆28枢接为施力点,如

  图1所示的握杆28端部以轴销29与肋杆21衔接,再向内压动作时,配合如图6所示,于握杆28的顶端设留一U形口,底部则以一开口槽284与供穿组扭力弹簧285及一端设有凸出扣榫281的转钮283组装的凹槽孔282相连通,而弹簧285一端卡合于开口槽284内,而另一端则紧固于转钮283的内部,使控制转钮283的复位可更迅速,而于握杆28的外侧配合以一栓杆287向内枢接转钮283,并以C形扣予以扣固;当欲向内压合操作时,则仅须转动转钮283,使其一侧凸出的扣榫281得以卡合到肋杆21与握杆28端相互枢接的位置,即可使两杆体连结成一体,使压合时侧壁内得以按住肋杆21端部而将之连动向内压入,而向外拉开的同时,将握杆28的外侧分设一凸出的凸块286,使其得以供肋杆21的外侧相抵靠,使握杆28可与肋杆21同时连动向外拉开;收合时,则可将扣榫281予以转开卡合的位置,使握杆28一端形成开口而得以令握杆28依轴销29为中心,向上旋转至约略贴平于肋杆21,以缩小整个包装体积节省包装的空间。

  而前述的连动机构20中所示连杆22及其转轮23动作,主要如图4和图5所示,其中图4的部分,主要表示肋杆21回拉时(即夹持机构10向下推,作夹持操作时),连杆22的长孔221底端卡住轴销26,将之连带扣板17等向下压移,则转轮23相对扣板17的介面171间,使如跨越一般的移动;再看图5的部分,其中连杆22在上拉动作时,转轮23紧贴着介面171向外滚动,同时将扣板17连同拉杆15等夹持机构10(图上未显示)向上拉移,而得到前半段进程较慢,但作用力较大的效果,且在摩擦力较小的状态下更觉得省力。

  依上述介面171得以顺应所需的施力变化而设计成凸轮板型式,得以有助于施力的输出达到效益最大的要求,如图7所示为作用力的曲线所示,为作用力曲线的型式。

  总结上述之实施图例,本实用新型主要于连杆22上设置一转轮23,在下压动作中得通过辗压的方式,对夹持机构10实施牵引的动作,配合握杆28与肋杆21间枢设成可收折的构件设计,使整个包装的体积适当的缩小,更显本实用新型的拉钉钳结构设计的轻巧,实为一极新式的重型拉钉钳。

  权利要求1.一种重型拉钉钳,包含有一夹持机构及一设于机体上相对组装的连动机构;其特征在于该连动机构中,肋杆端部以轴销分别枢设于机体两侧,连杆一端以轴销枢接于该肋杆上,另端分别以一长孔枢接于夹持机构端部所设的的扣板两翼端的轴销上,该连杆上枢设一下压时紧贴辗压夹持机构扣板的转轮。

  2.如权利要求1所述的重型拉钉钳,其特征在于所述肋杆末端以轴销枢设一握杆,握杆的一端设有活动的在握杆向内压时卡合肋杆与握杆枢接处的扣榫,握杆的外侧设有在握杆向外拉时抵靠该肋杆外侧的凸块。

  专利摘要本实用新型涉及一种重型拉钉钳,包含有一夹持机构及一设于机体上相对组装的连动机构;其特征在于该连动机构中,肋杆端部以轴销分别枢设于机体两侧,连杆一端以轴销枢接于该肋杆上,另端分别以一长孔枢接于夹持机构端部所设的扣板两翼端的轴销上,该连杆上枢设一下压时紧贴辗压夹持机构扣板的转轮。通过转轮向夹持机构末端施压,以使夹持机构回拉扣拉钉实现铆接,而具有省力的功效。

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